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利用 IoT 彻底改变换热器设计:GEA Ecoflex India Pvt. 案例研究有限公司

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技术
  • 分析与建模 - 数字孪生/模拟
  • 传感器 - 电表
适用功能
  • 维护
  • 产品研发
用例
  • 制造过程模拟
  • 虚拟原型与产品测试
关于客户
GEA Ecoflex 印度列兵。 Ltd. 是全球工程联盟集团 (GEA) PHE Systems 的一部分,负责 GEA 集团 GEA 换热器部门的板式换热器技术。 GEA 集团是最大的食品和能源加工系统供应商之一。 GEA Ecoflex 专注于复杂生产流程的工艺技术和组件。该公司总部位于印度浦那,在量化 PHE 性能特征方面引领 GEA 系列。
挑战
GEA Ecoflex 印度列兵。有限公司是全球工程联盟集团的一部分,在竞争激烈的热交换器领域运营。该公司面临的主要挑战是加快产品开发流程,同时确保热交换器满足客户的安全、空间、环境问题、结构完整性和国际标准的技术规范。该公司需要缩短原型设计时间,以便首先向市场交付创新产品并发展业务。换热器是众多行业的重要元件,必须为使用换热器的公司提供卓越的投资回报、可靠的运行并降低维护成本。
解决方案
GEA Ecoflex 采用了使用 ANSYS Mechanical 和 ANSYS Fluent 的仿真驱动产品开发方法。该公司使用 2-D/3-D 模型对一组设计数据和技术规范进行板式换热器 (PHE) 建模和仿真。他们应用结构、热和地震载荷工况组合来确定板式换热器的静态和动态行为,使他们能够预测现场的实际性能。 PHE 通过 ANSYS 的多物理场仿真进行了优化。这种方法使 GEA Ecoflex 能够制造符合技术规范和标准的板式换热器,同时显着缩短设计和开发周期。
运营影响
  • The implementation of ANSYS simulation tools not only expedited the product development process but also ensured the performance of the heat exchangers. The verification and validation of the design using the experiment gave engineers confidence in the process. This confidence, coupled with the reduced design and development cycle, helped the company to aggressively market and sell its product. The simulation-driven product development approach also allowed the team at GEA Ecoflex India Pvt Ltd to lead the GEA family in quantifying PHE performance characteristics.
数量效益
  • Shortened the design and development cycle by 86 percent, reducing it from two weeks to two days.
  • Reduced the total number of prototypes, saving significant time and costs.
  • Decreased the amount of materials required by 14 percent, further reducing product manufacturing costs.

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