技术
- 功能应用 - 车队管理系统 (FMS)
- 机器人 - 自动导引车 (AGV)
适用行业
- 汽车
- 金融与保险
适用功能
- 维护
- 采购
用例
- 车队管理
- 交通模拟
关于客户
威尔士救护车服务中心 (WAST) 是英国威尔士重要的紧急服务提供商。他们拥有约 830 辆车辆的车队,包括紧急和非紧急响应车辆。前线救护车通常是梅赛德斯短跑车,而非紧急病人运输服务则由雷诺大师组成。 WAST 拥有四个内部车辆保养和维修车间。 WAST 的车队团队在确保服务顺利运行方面发挥着至关重要的作用,特别是在 COVID-19 大流行等充满挑战的时期。他们还致力于可持续发展,并根据 2028 年威尔士清洁空气计划,努力转向电动汽车。
挑战
威尔士救护车服务中心 (WAST) 在管理其约 830 辆车辆(包括紧急和非紧急响应车辆)时面临着多项挑战。当前的市场状况以零部件和车辆供应短缺为特征,导致更换计划出现问题。燃料和其他石油产品的成本不断上涨,半导体短缺导致零部件积压。这种情况需要有计划的方法来确保需要时零件的可用性。此外,由于在医院等待移交患者时车辆空转时间增加,WAST 正在处理意外的里程报告。疫情也带来了重大挑战,WAST 的车队团队因其重要的服务而成为应对疫情的主要支柱之一。此外,管理工作卡和发票的流程存在缺陷且效率低下,信息缺失且成本手动分配。
解决方案
WAST 实施了车队管理工具 FleetWave 来应对这些挑战。 FleetWave 提供了简单的可视化工具和关键绩效指标 (KPI),以帮助规划和简化车队管理流程。它还帮助 WAST 确定改变其服务制度的必要性。利用 FleetWave 和遥测数据,WAST 更改了其计划预防性维护 (PPM) 计划,以考虑每辆车的运行时间和行驶里程。这导致前线救护车更频繁地更换机油。疫情期间,FleetWave 使 WAST 能够 100% 维持其 PPM 计划,而无需实施任何应急计划。 WAST 还使用 FleetWave 构建自己的作业卡代码集,并将其与移动数据终端 (MDT) 集成,以监控路线里程并消除人为错误,从而简化流程。 FleetWave 还通过提供全国所有库存的可见性并允许内部零件转移,帮助 WAST 变得更加可持续和 99% 无纸化。
运营影响
数量效益
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相关案例.
Case Study
Integral Plant Maintenance
Mercedes-Benz and his partner GAZ chose Siemens to be its maintenance partner at a new engine plant in Yaroslavl, Russia. The new plant offers a capacity to manufacture diesel engines for the Russian market, for locally produced Sprinter Classic. In addition to engines for the local market, the Yaroslavl plant will also produce spare parts. Mercedes-Benz Russia and his partner needed a service partner in order to ensure the operation of these lines in a maintenance partnership arrangement. The challenges included coordinating the entire maintenance management operation, in particular inspections, corrective and predictive maintenance activities, and the optimizing spare parts management. Siemens developed a customized maintenance solution that includes all electronic and mechanical maintenance activities (Integral Plant Maintenance).
Case Study
Monitoring of Pressure Pumps in Automotive Industry
A large German/American producer of auto parts uses high-pressure pumps to deburr machined parts as a part of its production and quality check process. They decided to monitor these pumps to make sure they work properly and that they can see any indications leading to a potential failure before it affects their process.