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辉瑞 Puurs 使用 Proceedix 进行玻璃生产线清理试点项目
辉瑞 Puurs 在提高生产线清理操作的工作流程效率和标准化方面面临着挑战。传统方法无法在正确的时间向生产线操作员提供必要的信息，这影响了操作的整体效率。此外，操作员必须用手来获取信息，这在检查过程中并不理想。操作员的经验水平参差不齐，也对培训和信息可及性提出了挑战。此外，Pfizer Puurs 正在寻找一种用于远程监控和线路清理活动的解决方案。
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通过数字化转型实现卓越运营：菲仕兰案例研究
FrieslandCampina 是一家著名的乳制品公司，其包装部门面临着运营挑战。该部门实行三班制，需要不断监控包装机的一系列参数，以确保最佳运行。此外，每次新的生产运行都必须完成新的参数列表。直到最近，这些值都是手动记录在纸质清单上并存储的，这是一个耗时且低效的过程。值班领导必须花费大量时间来归档这些纸质清单，并且查阅特定日期特定机器的值是一项繁琐的任务。基于纸质的流程不仅效率低下，而且容易出错且缺乏实时可访问性。
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金属加工的数字化转型：Metafor 采用物联网的案例研究
Metafor 是一家拥有多种产品的金属加工分包商，在为工厂车间的每种新产品配置机器人时面临着巨大的挑战。该过程非常耗时，并且需要操作员和焊接经理之间的广泛协调。使用纸质工作指令常常会导致误解或被完全忽视，从而导致生产过程中效率低下和潜在错误。
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主动和移动维护：飞利浦照明迈向工业 4.0
飞利浦照明（现为 Signify）是全球照明解决方案的领导者，旨在成为全球唯一的传统照明制造工厂网络。然而，其在比利时蒂尔豪特这个高工资国家的业务需要尽可能高效，以实现这一雄心并拥抱工业 4.0 的发展。该公司已经实施了精益制造，员工不断寻求消除浪费和改进流程的方法。然而，用于对多达 200 台机器进行监控和执行预防性维护任务的旧 PDA 速度缓慢、笨重且难以管理。它不适合包含新项目或删除过时的项目，只能记录当前测量结果，并且不提供历史数据。 PDA 不足以完成手头的任务。
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