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Emhart Glass 利用 ANSYS SpaceClaim 增强瓶子制造过程

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技术
  • 分析与建模 - 数字孪生/模拟
  • 传感器 - 环境传感器
适用行业
  • 设备与机械
  • 玻璃
适用功能
  • 产品研发
用例
  • 数字孪生
  • 虚拟现实
服务
  • 系统集成
  • 测试与认证
关于客户
Emhart Glass 研究中心是 Bucher 公司 Emhart Glass 的一部分,是玻璃容器行业设备、控制装置和零件的国际领先供应商。该中心专注于开发增强的玻璃成型方法、提高自动化程度和提高产量。它包括一条完整的生产线,使 Emhart 工程师和研究人员能够在工业环境中测试新想法。然后,成功的概念可以转化为设备创新团队,以解决熔炉变化、玻璃性能变化和冷却风波动等挑战。
挑战
艾姆哈特玻璃研究中心是玻璃容器行业设备、控制装置和零件的国际领先供应商,在瓶子制造过程中面临着挑战。该中心专注于开发增强的玻璃成型方法、提高自动化程度和提高产量,但在建模过程中一直在努力解决热、流体和空气问题的复杂性。高级机械工程师 Pierre Ngankeu 的任务是对设计概念进行多物理分析,重点关注成型过程中的流体动力学和传热。然而,建模和预处理非常耗时,每次模拟通常需要数天的时间。 Pierre 必须使用外国 CAD 数据,处理网格划分和密度问题,并在分析之前创建流域。此外,许多过程通常没有大量可用数据,这增加了准备模拟模型的复杂性。
解决方案
为了应对这些挑战,Emhart Glass 实施了 ANSYS SpaceClaim,一种 3D 建模软件解决方案。 ANSYS SpaceClaim 与 ANSYS 的集成使 Pierre 在 ANSYS SpaceClaim 中所做的更改能够自动填充 ANSYS。这样,Pierre 就无需在开始准备模型进行分析之前从 Pro/ENGINEER 中提取信息并将该数据转换为 STEP 或 ACIS 文件。 ANSYS SpaceClaim 还简化了创建和编辑横截面设计的过程,这特别有益,因为许多设计都是旋转对称的。优化后,Pierre 可以使用 Pro/ENGINEER 将实体发送回设计团队。这种简化的流程显着减少了准备仿真模型所需的时间和复杂性,使 Pierre 能够更多地专注于分析新产品概念和解决客户挑战。
运营影响
  • The implementation of ANSYS SpaceClaim at Emhart Glass Research Center resulted in a significant reduction in the time and complexity involved in preparing models for simulation. This allowed the engineers to focus more on analyzing new product concepts and addressing customer challenges. The solution also eliminated the need for converting data into a STEP or ACIS file before starting to prepare the model for analysis, further streamlining the process. The simplicity of ANSYS SpaceClaim’s cross-sectional creation and editing capabilities was particularly beneficial for the design team, enabling them to optimize their designs more efficiently.

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