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世界一流的数字化工作指导培训：财富 500 强食品和饮料公司案例研究
该公司正在应对多项挑战，包括员工退休人数增加、缺乏数字化流程以及缺乏正式培训计划。这些问题导致质量问题和停机时间激增。随着新的一线员工加入，没有适当的计划来提高他们的技能以满足生产需求，从而导致问题的重复循环。由于一线培训不佳，该公司每年损失约 300 万美元。他们的设施历来依赖工作见习和口碑来进行操作员培训，但事实证明这是不够的。由于退休员工数量众多，纸质活页夹中的文档已经过时，因此迫切需要标准化流程信息。易腐产品的敏感装配线的转换错误每年给公司造成数百万美元的损失，包括缺陷、供应链问题和利润损失。
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实施持续改进以简化流程并提高员工敬业度
公司，无论规模大小，通常都很难保持员工朝着共同目标前进的动力。挑战在于创建一种文化，使团队致力于公司目标并不断努力简化流程。缺乏解决问题的文化可能会导致员工敬业度低、工作流程效率低下以及浪费和返工增加。这最终会影响利润，降低为客户提供的价值。此外，许多公司拥有大量被锁定在部落知识中的流程和信息，这些知识不可转移，也无法改进。这带来了重大风险，因为没有标准，就没有可以改进的基准。
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Dozuki 的数字化流程每小时可为领先设备制造商节省数千美元
近一个世纪以来，一家领先的建筑和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业燃气轮机和柴电机车制造商一直致力于实现流程数字化和标准化，以最大限度地减少浪费并控制机器设置和转换。然而，该公司在实现这一目标的过程中面临着重大挑战。现有的文档有限，使得一线员工很难分享反馈以改善运营。该公司使用 Excel 创建和存储流程信息，这些信息通常包含五十多页的信息，员工必须阅读和保留。这种方法还缺乏收集和实施一线反馈的能力，导致错失了运营改进的机会。该公司还面临着生产不一致、由于工作见习作为主要培训方法而导致员工之间的能力差距以及安全问题。新自动化技术的引入也带来了挑战，因为公司需要确保标准正确分发给一线操作员。
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企业级数字化培训：财富 100 强消费品制造商案例研究
这家财富 100 强消费品制造商是一家在工业制造各个领域开展业务的跨国公司，由于其大部分资深员工即将退休，因此面临着重大挑战。将日益复杂的技术融入一线生产流程意味着预防性维护和生产线转换等任务需要更多的时间和知识才能完成。机器操作程序很复杂，导致培训时间很长。该文档内容广泛且缺乏视觉辅助，使新员工难以理解。经验丰富的一线操作员即将流失，以及未获得的部落知识，对扩大多个设施的新员工的培训和支持提出了重大挑战。该公司还面临着周期时间增加的问题，这表明经验不足的员工需要更多时间来完成流程。这导致该公司 200 多家工厂损失了宝贵的生产时间和数百万美元。
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在劳动力转移的情况下保留制造业的部落知识
该案例研究围绕一家大型制造公司展开，该公司的维护程序严重依赖部落知识。该公司有一个独特的情况，即每 5 到 10 年才需要执行某些维护程序。这些知识是从在公司工作了数十年的长期员工那里传承下来的。然而，该公司正面临着劳动力动态变化的潜在挑战。目前的趋势表明，现在作为劳动力主体的千禧一代往往只在公司工作2-3年，大大低于5-10年的维护周期。工人的平均任期为 4.6 年，千禧一代的平均任期更低，为 3.2 年。这给公司的维护程序带来了重大风险，因为由于员工任期较短，知识可能无法有效传承。
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