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HEINEKEN 通过 SwipeGuide 进行数字化转型以提高运营效率
HEINEKEN 是一家全球啤酒公司，正在寻求提高啤酒厂运营效率的方法。该公司在向车间提供基本运营知识方面面临着挑战。传统的知识共享方法非常耗时，并且经常导致机器操作员感到困惑。该公司还努力确保向操作员提供的说明是最新版本。此外，该公司希望获取、审查和实施其专家（即每天使用这些机器的员工）的知识。我们面临的挑战是找到一种能够提供即时知识、易于使用并允许立即访问最新信息的解决方案。
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Golden State Foods：利用数字化工作指令实现最佳绩效
Golden State Foods (GSF) 是食品服务行业最大的多元化供应商之一，在保持其运营的一致性和质量方面面临着挑战。 GSF 的客户遍布 50 多个国家/地区的约 125,000 家餐厅，并在全球 50 个地点提供服务，因此需要标准化其内部程序和入职流程。食品行业对质量的重视以及 GSF 创新和客户服务的核心价值观使得这种标准化成为必要。该公司还面临人员配置问题，需要确保训练有素的操作员能够轻松地将知识传授给其他人，并向维护同事阐明设备问题。
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Animo 的数字化转型：利用 SwipeGuide 简化咖啡机操作
Animo 是一家荷兰咖啡机公司，在为其复杂的高科技咖啡机提供有效的操作、维护和故障排除支持方面面临着挑战。他们的专业客户将这些机器用于商业目的，需要一定程度的支持才能有效地操作这些机器。 2016 年之前，Animo 向客户提供纸质和 PDF 用户指南，但效率或用户友好性较差。 Animo 认为这是一个通过数字化这些说明为客户增加价值的机会，从而改善其分发和可用性。我们面临的挑战是彻底改变客户与机器交互的方式，旨在提供优质的咖啡体验和无与伦比的用户体验。
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Thermon 的数字化转型：利用 SwipeGuide 将培训时间减半
Thermon 是供暖、温度维持、防冻和环境监测解决方案领域的全球领导者，在培训一线团队方面面临着重大挑战。该公司需要一个解决方案来标准化和简化他们的培训程序，特别是他们的配套操作。传统方法耗时且效率低下，导致见效时间较长。此外，Thermon 希望获取其终身员工的专业知识，并减少运营中的无声知识。他们还需要在相对较短的时间内让员工进出新任务或运营，这需要敏捷的解决方案。
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ZEVx 的可扩展培训计划与 SwipeGuide：案例研究
ZEVx 是一家为商业车队开发电动汽车电池组和动力总成解决方案的美国公司，在为其客户和合作伙伴制定培训计划方面面临着挑战。这些人除了改装车辆外，还可能必须对更换动力的车辆进行维护。该公司总部位于亚利桑那州，为美国各地的客户提供服务，其中许多客户位于不同的时区。这种地理分布增加了提供一致和有效培训的复杂性。 ZEVx 需要一个解决方案来记录执行车辆改装和维护的所有必需步骤，重点是改善客户体验。他们还需要证明遵守特定行业的法规，例如加州空气资源委员会 (CARB) 实施的法规。
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通过物联网标准化 Barilla 的运营知识
巴里勒（Barilla）是世界上最大的面食制造商，在获取和分发工厂车间的运营知识方面面临着挑战。他们的大多数生产设施仍然依赖于纸质作业指导书，这些作业指导书容易损坏、更换耗时且难以更新。这种传统的指导方法也使得不同生产地点的程序难以标准化，从而导致操作不一致。此外，随着经验丰富的员工退休，公司正在失去宝贵的知识资源。反馈过程很复杂，一线工作人员在纸质说明上留下笔记给内容创建者。对更高效的数字解决方案的需求是显而易见的。
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利用 SwipeGuide 优化可口可乐印度公司的安全和任务执行
印度斯坦可口可乐饮料公司 (HCCB) 是印度最大的快速消费品公司之一，在如何在车间轻松获取标准操作程序 (SOP) 和工作说明方面面临着挑战。该公司每年 365 天、每天 24/7 运营，员工在一天中多次换班。这一复杂而苛刻的流程需要高水平的标准化，以保持可口可乐家喻户晓的品牌质量，无论负责人是谁。此外，HCCB 的员工赋权文化（每个人都有权在安全或质量方面做出决策）强调了标准化和轻松获取 SOP 的必要性。
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江森自控：利用 SwipeGuide 加强操作员培训
江森自控是一家全球多元化技术和多行业领导者，其操作员培训流程面临着挑战。现有的工作说明复杂、过时，并且只有团队领导才能访问，这使得新操作员难以理解和遵循。该公司还与大量即将退休的操作员打交道，这存在失去宝贵见解和知识的风险。面临的挑战是捕获并保留这些见解并将其传递给下一代运营商。此外，江森自控的目标是持续培训和吸引操作员，以确保他们能够有效、安全地生产产品，无论是谁制造的，都保持高质量标准。
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包装行业的数字化转型：SwipeGuide 对工作指令编写的影响
该全球包装领导者拥有庞大的产品组合，包括多种类型的包装机，每种类型都有其自身的复杂性和针对客户的优化。持续的技术创新和产品多样性使文档的版本控制对员工来说成为一项具有挑战性的任务。每当服务工程师遇到问题时，他们都会向服务台请求具体指示。反过来，服务台将依靠研发团队来创建定制指南。这些指南传统上是使用 Word 和 PDF 文档创建并打印以供现场使用。该公司认识到需要以更具可扩展性的方式数字化和发布故障排除指南，旨在使指南更易于访问、易于使用并提高服务生产力。他们还寻求减少新员工的培训时间。
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马可迅车轮的数字化转型持续改进
马可迅车轮是全球领先的车轮制造商，在标准化工作流程、改进培训和减少内容创建时间方面面临着挑战。该公司正走在数字化转型的道路上，但弥合制造工厂的物理流程与信息技术之间的差距非常复杂。创建工作指令花费了 4 个多小时，并且由几个人每天多次在纸上创建和处理质量控制清单。该公司正在寻找一个平台来减少指令编写时间、提高易用性以及将清单数字化以改善数据收集。他们还希望支持他们的数字孪生项目，不仅将指令数字化，而且将工厂的工作流程数字化。
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Orkla 借助 SwipeGuide 进行数字化转型，以提高生产力和知识管理
Orkla 是果酱、巧克力、披萨和即食食品等多种产品的领先制造商，该公司一直在寻求提高生产力并在其制造业务中实施可持续实践的方法。该公司正在应对静默知识的挑战，静默知识是保存在知识渊博的员工头脑中的信息和最佳实践，而不是在标准化流程中记录和评估。这导致制造流程效率低下且不一致。此外，Orkla 在车间使用纸质系统创建、编辑和分发工作指令和 SOP，这既耗时又容易出错。
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Reyco Granning 的标准化制造流程数字化转型
Reyco Granning 是一家美国重型悬架制造商，已从事该行业 90 多年。作为一家家族企业，他们注重效率和灵活性，这是全球竞争行业的关键特征。他们严重依赖工厂来保持高水平的一致性和质量。然而，该公司面临着不断改进运营以保持国际市场竞争力的挑战。这需要流程和人员的增长。 Reyco Granning 车间的大部分流程都是手动的，从焊接、喷漆和制造，到复杂悬架系统的组装和包装。该公司需要赋予员工权力，以实现其雄心勃勃的持续改进和标准化目标。
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利用物联网提高包装质量性能：赛默飞世尔案例研究
Thermo Fisher 位于俄亥俄州辛辛那提的包装部门正在努力解决重大质量问题，主要是生产线清理和检查失败。这些问题导致其运营效率低下和中断。该部门还面临所有轮班缺乏标准流程的问题，导致不同团队和主管之间的不一致和不一致。目标是在整个部门建立标准流程，调整所有四个班次以实现更好的凝聚力，并培训操作员以保持生产线平稳运行。
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