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Best-of-Breed 3PL Capabilities for Healthcare - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
医疗保健领域最佳的 3PL 能力
领先的医疗和外科用品分销商 Owens & Minor 推出了 OM HealthCare Logistics (OM HCL),以加强其在医疗供应链管理领域的领导地位。OM HCL 是一家提供全方位服务的第三方物流 (3PL) 和业务流程外包业务部门,为医疗设备和制药行业提供端到端供应链解决方案。为了建立能够应对医疗保健制造商最严峻的供应链挑战的一流 3PL,他们需要一个能够提供一流生产力解决方案的技术合作伙伴。作为一家专注于医疗保健的 3PL,OM HCL 将支持医疗保健领域内具有各种独特需求的多样化客户群。这些不同的需求产生了对基础设施的需求,这种基础设施需要更具适应性和灵活性,以满足各种客户的需求,超出了支持 Owens & Minor 核心业务部门的当前操作系统的能力。
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Brewing Success - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
酿造成功
Ambev 是南美领先的啤酒制造商,也是百事国际公司在美国以外的瓶装商,该公司在其运营地区的订单量大幅增加。这促使该公司决定寻找更好的运输解决方案,以应对公司日益增长的业务中日益复杂的需求。除了成本和效率问题外,Ambev 还需要确保客户服务水平与不断增长的需求保持同步。因此,该公司寻求提高资产利用率和流程,同时也为未来的持续增长做好准备。
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Working Wonders With Workforce Management - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
通过劳动力管理创造奇迹
HEMA 是一家领先的欧洲零售商,在荷兰、比利时、卢森堡、法国、德国和英国拥有约 650 家门店,在管理超过 10,000 名员工方面面临挑战。该公司认识到,有效的人力资源管理对其成功至关重要。HEMA 希望实施一种新的劳动力管理系统,以优化劳动力成本,确保高水平的客户服务,并解决所有门店形式的多品类零售业务的所有运营问题。另一个目标是鼓励不同地区的员工之间进行协作和最佳实践共享。该公司进行了严格的流程来确定合适的技术解决方案,在做出选择之前评估了 12 家供应商。
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Luminate™ Retail Bolsters Sales and Margins for Ernsting’s family - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Luminate™ Retail 助力 Ernsting's family 提高销售额和利润
Ernsting's family 是最大的跨渠道零售商之一,在维持不同产品系列的稳定销售水平方面面临挑战。这家总部位于德国的公司还面临着由于网上商店和数字化的兴起而导致的市场巨变。传统的季节性周期让位于更快的潮流和短暂的月度系列,迫使每两天就有新库存到货。该公司在德国和奥地利拥有 1,800 多家门店,需要一种更具战略性的方式来优化定价和促销,以便在指定时间内快速销售新系列,同时提高利润。
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Tallink Keeps Pricing and Revenue Ship Shape - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Tallink 保持定价和收入稳健
Tallink Grupp 是波罗的海地区领先的优质迷你游轮和客运服务提供商,随着客户需求和业务扩张的不断增长,该公司面临着挑战。该公司最大的收入来源是船上购买,因此在制定定价政策和收入决策时,除了考虑机票收入外,还必须考虑辅助收入。该公司还面临着大量最后一刻的在线旅行预订,这使得制定有效的定价决策变得困难。Tallink 认为定价决策自动化将使他们能够专注于可以增加收入的新趋势。
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From Category Management to Leadership at Pepsico - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
从品类管理到百事可乐的领导
百事可乐澳大利亚和新西兰是 Smith's Chips、Red Rock Deli、Bluebird Chips 和 Twisties 等全球知名品牌的所在地,该公司寻求从品类管理发展到品类领导地位。鉴于食品杂货的重要性日益增加,该公司旨在建立全面的宏观零食视角。百事可乐还希望提高其在零售基准调查中的排名,以此作为其绩效的衡量标准。该公司旨在更好地与零售商合作,以创建宏观零食全面冲动解决方案,并推动未来商店概念,以提高购物篮价值。
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SELGROS Saves Distribution Costs for Advertising Materials - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
SELGROS 节省了广告材料的分销成本
批发公司 SELGROS 的广告策略面临挑战。每两周,该公司会向客户邮寄多达一百万份宣传册。决定哪位客户应该收到目录是一个使用细分和决策树的手动过程。这个过程不仅耗时,而且效率低下,因为它没有考虑影响客户支出的所有因素。因此,该公司承认其营销预算没有得到有效利用。SELGROS 寻求一种解决方案来自动化流程、降低广告成本并改善客户定位。
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Campbell Bakes Up a 20% Reduction in Planogram Generation Time - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Campbell 将货架规划图生成时间缩短了 20%
金宝汤零食团队为一条强大的烘焙产品线提供咨询,该生产线销售 100 个品牌的 750 种不同产品。顾问团队必须定期制作和更新 4,500 多个规划图,以覆盖这条复杂的产品线,尤其是在营销策略和需求模式发生变化的情况下。从历史上看,手动创建这些规划图需要长达 10 周的时间,而且员工经常加班。挑战在于找到一种解决方案,可以自动化和加速制作数千个定制空间规划的过程。
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Creating a Flexible Supply Chain at Western Digital - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
西部数据打造灵活的供应链
西部数据公司是闪存存储解决方案领域的全球领导者,其基于电子表格的资源密集型规划流程面临挑战。该流程涉及四周的规划周期,且仅包含基本的规划假设。该公司希望制定每日综合供应链计划,其中包括需求、材料供应和产能限制以及利用率、分配和执行目标。他们还希望了解整个组织的需求和供应情况,包括每个细分市场和渠道的库存、促销计划以及供应和生产计划。此外,他们希望使用客户细分和多层延迟策略来降低总体库存水平,同时更好地定位产品和材料以支持改进的客户服务。
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Rexall’s Prescription for Success - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Rexall 的成功秘诀
加拿大零售制药公司 Rexall 因依赖较旧的技术和流程而面临挑战。商店补货流程是在商店层面启动的,基于利用手持式 RF 技术的每日实物库存盘点结果。在下达这些手动订单之前,商店经理对未来商店层面的需求模式变化、商品拆解、安全库存要求或天数覆盖范围的了解有限。这导致供需失衡现象频繁出现。此外,供应商的采购订单是通过非 EDI 渠道进行的,其模式和波动性与商店内的模式相似,导致与 DC 的不平衡现象类似。因此,该组织寻求建立一种先进的规划模型,以消除极其耗费劳动力和手动的补货流程。
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Bayer’s Digital Logistics Transformation - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
拜耳的数字化物流转型
拜耳(原孟山都)发现,需要在全球范围内标准化其端到端运输流程,此前该流程在不同运营地区采用不同的做法。该公司的物流流程需要响应能力来满足时间敏感的客户需求,而该公司在全球市场的持续增长加剧了这一压力。标准化的迫切需求加上季节性挑战、公路运输挑战以及缺乏足够的工具和流程来提供物流可见性,提高了人们对全面数字化物流改革必要性的认识。拜耳的目标是改善客户体验,在保持高效的同时,持续为客户提供更好的信息。
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Mahindra & Mahindra Increases Revenues by 10% via Inventory Optimization - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Mahindra & Mahindra 通过库存优化将收入提高 10%
Mahindra & Mahindra 农用设备公司是价值 200 亿美元的 Mahindra 集团旗下子公司,是全球销量第一的拖拉机公司。其备件业务部门 (SBU) 通过先进的采购、装配、仓储和配送能力,提供正宗的汽车和拖拉机备件。然而,由于高库存投资导致缺货和营运资金紧张,SBU 的销售收入正在下降。该公司过去依靠人工分析和 Excel 电子表格来制定供需计划,但它们不足以应对挑战的复杂性和规模。为了提高响应能力并确保为不同的需求模式提供备件,Mahindra 寻求 Blue Yonder 的专业知识和先进技术来优化其零件库存,涵盖 100,000 个 SKU 和 21 个配送中心。
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Marks & Spencer Maximizes Agility via Cloud-Based Planning - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Marks & Spencer 通过基于云的规划最大程度提高敏捷性
总部位于伦敦的领先跨国零售商 Marks & Spencer 一直依赖 Blue Yonder 的需求和履行解决方案以及劳动力管理来优化流程、管理复杂性并支持响应能力。然而,该公司需要将其所有 Blue Yonder 解决方案迁移到云中,以实现更高的敏捷性并提高供应链速度,从而为客户提供最佳服务。挑战在于在云迁移期间尽量减少业务中断,因为 Blue Yonder 需求和履行是其任务关键型应用程序之一,可为其下游系统生成订单。该公司无法承受其商店每天不补货的后果。
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Alnatura Grows Revenues via Optimal Product Placement - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Alnatura 通过优化产品布局增加收入
Alnatura 是一家有机超市连锁店,在德国经营着 139 家超市,它面临着一项挑战:如何管理其有限的空间,同时最大限度地提高产品供应量并减少缺货。由于其各个市场存在不同的当地偏好,而且新鲜食品浪费成本高昂,因此这尤其困难。该公司需要提高自动化程度、准确性和本地化程度,并提高品类管理和空间规划活动的效率。
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Supermercados Peruanos Achieves Accurate, Low-Touch Daily Forecasting - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
秘鲁超市实现精准、低接触式的每日预测
秘鲁最大的连锁超市 Supermercados Peruanos 一直在努力准确预测新鲜和超新鲜食品(如农产品和肉类)的需求。该零售商使用手动和分散的流程,依靠 Excel 电子表格和手动流程根据历史记录预测超新鲜产品。这种方法在疫情期间被发现存在问题,因为它无法管理不确定性并超越人类认知。该公司需要一种先进的自动化工具,可以管理不确定性并超越人类认知。他们在配送中心投资了数百万美元,需要以精确度而不是平均值来保护这些投资。
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TNT Quenches Its Thirst for Warehouse Efficiency - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
TNT 满足了对仓库效率的渴求
可口可乐在泰国的装瓶合作伙伴 ThaiNamthip (TNT) 在优化仓库运营方面面临挑战。该公司旨在提高人力和实物资产的生产力,同时最大限度地减少错误。TNT 的目标是用速度和自动化取代耗时的纸质手动流程。作为数字化整个供应链的长期努力的一部分,TNT 寻求一种能够帮助其在碳酸饮料市场保持市场领先地位的解决方案。该公司认识到,持续投资新技术对其长期成功至关重要。
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Henkel’s Global Warehouse Network Runs on Blue Yonder - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
汉高全球仓储网络采用 Blue Yonder 运营
汉高是一家德国跨国公司,在消费品和工业领域均处于领先地位,在全球拥有数百家各种规模的分销机构。这些机构依赖于耗时且容易出错的手动流程和各种过时的技术解决方案。为了在降低成本的同时改善客户服务,汉高需要在其全球网络中采用最佳实践、先进的数字功能和流程标准化。该公司正在寻找一种解决方案,可以提高流程速度、准确性和效率,以合理的成本提供更好的服务,并提高可视性和控制力。
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Microsoft Cloud Supply Chain Partners with Blue Yonder to Maximize Service and Reliability - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Microsoft Cloud Supply Chain 与 Blue Yonder 合作,最大程度提高服务和可靠性
微软在 34 个国家/地区管理着 200 多个数据中心,并且每年都会新增 50 到 100 个数据中心。全球供应链还包括由第三方提供的传统功能,例如制造和运输。在这个地理分散的网络中,微软需要确保不间断、高质量、可靠的服务。COVID-19 疫情暴露了全球供应链的弱点,以及在发生意外时需要快速、协调地做出反应。
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Mass Appeal - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
大众诉求
Massdiscounters 是南非最大的价值零售商之一,正在扩大其在撒哈拉以南非洲地区的业务,包括纳米比亚、博茨瓦纳、赞比亚和莫桑比克。作为其积极的企业增长战略的一部分,Massdiscounters 认识到需要重新评估其最佳技术战略。该公司最近在其商品系列中增加了食品,这不仅增加了市场份额,也增加了 Massdiscounters 供应链模型的复杂性。为了支持这一举措,Massdiscounters 投入大量资金建设新的物理基础设施,包括三个大型配送中心。该公司决定从最佳战略转向最佳套件战略,选择 JDA 的需求管理、补货和促销优化解决方案。
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Driving Out the Competition - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
淘汰竞争对手
NFT 是英国领先的时间敏感型冷藏食品和饮料物流服务提供商,它面临着阻碍其优化绩效的运营挑战。该公司传统的拣货方式导致其 220,000 平方英尺仓库利用率不足,SKU 激增,补货和退货几乎无法管理。此外,制造商生产产品的方式造成了销售截止日期和轮换错误的问题,导致浪费、额外的管理负担、罚款、索赔、处罚、退货和拒收。NFT 希望保护其商业声誉、保持客户销售并提高绩效。
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Bottling Success - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
装瓶成功
百事可乐和国家品牌有限公司是百事可乐和 Dr Pepper Snapple Group 品牌的独立零售分销商和瓶装商,该公司面临着库存单位 (SKU) 数量庞大的挑战。工资上涨、对生产率、库存可见性、破损和库存周转的担忧促使该公司评估其系统并寻求新技术。该公司决定投资仓库管理系统 (WMS) 和劳动力管理 (WFM) 技术,以帮助降低成本、改进流程并加强与工会员工的关系。
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High-Tech Products, High-Tech Forecasting - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
高科技产品、高科技预测
富士通网络通信公司是一家为电信和有线电视行业提供多种产品的供应商,该公司面临着准确预测需求和有效响应不断变化的客户需求的挑战。该公司使用电子表格进行所有预测和规划,这是一个耗时且劳动密集型的过程,涉及约 25 人,需要大约六周的时间才能生成 12 个月的滚动预测。这一过程无法为其供应商提供所需的可视性。富士通希望减少参与该过程的人数,每月生成 18 个月的滚动预测,并提高预测准确性。
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DSW Makes Every Foot Count with Optimized Fixed Store Capacities - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
DSW 通过优化固定商店容量,让每一英尺都发挥作用
DSW 是一家领先的美国鞋类专业零售商,由于其品牌门店的容量固定,它面临着战略挑战。这些门店平均面积超过 20,000 平方英尺,拥有约 24,000 双鞋和配饰,但用于存放多余商品的后备室有限。这就需要对每个市场进行严格的分类管理。现有的供应链流程和技术工具仅关注业务的最高层和总体指标。规划是在部门层面以美元为单位进行的,这不足以满足公司的需求。DSW 看到了一个机会,可以深入到更深层次的规划解决方案,并获得显著的收益。
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Managing Rapid Growth - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
管理快速增长
Glazer's Distributors 是一家向大型零售商、酒吧、餐厅和酒类商店销售葡萄酒、烈酒和麦芽饮料的公司,该公司正在经历快速增长。20 世纪 90 年代中期,该公司的总销售额为 4 亿美元,到 2010 年,这一数字最终将达到 32 亿美元。其库存也在不断扩大,包括 47,500 多种产品,存放在 29 个地区配送中心。该公司不能再依赖基于电子表格的流程和遗留系统,而需要一个更复杂的平台来做出更快、更好的供应链决策。该公司需要一个可靠的需求驱动型供应链,该供应链专注于客户服务、支持供应商协作并优化库存。
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A Long-Term Partnership - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
长期合作伙伴关系
Shoppers Stop 是印度最大的百货连锁店,其门店补货流程面临挑战。该零售商采用固定库存补货方法,这并不总是能确保最畅销的商店首先收到新款式。在某些类别中,库存过多或不足,商店之间的库存转移增加了内部供应链压力和成本。随着业务总体规模的增长,门店补货变得越来越繁琐。Shoppers Stop 需要一种自动化、智能的解决方案,以确保其门店收到适量的销售商品,并使其能够按类别管理门店补货。
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Bouncing Back - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
反弹
仙童半导体公司是半导体行业的主要参与者,在 2008 年和 2009 年的全球金融危机之后,该公司面临着重大挑战。该行业经历了前所未有的衰退,随后在计算和移动技术的推动下,客户需求急剧上升。仙童半导体公司必须应对极不稳定的需求、全球制造能力短缺、交货时间延长和供应稀缺。该公司报告称,2010 年第一季度的销售额为 3.78 亿美元,比上一季度增长 7%,比 2009 年第一季度增长 69%。为了抵消这种需求增长,仙童半导体公司需要以最少的资本投资来提高制造能力和产能。
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Dr Pepper Snapple Group Transforms Its Category Management Process - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Dr Pepper Snapple Group 实现品类管理流程转型
Dr Pepper Snapple Group (DPS) 是北美领先的饮料公司之一,它面临着大规模生产商店专用规划图的挑战,以便在不耗费时间和资源的情况下满足零售客户不断变化的需求。该公司的目标是提高准确率、提高效率、在不增加员工数量的情况下促进零售合作伙伴关系,并减少过剩库存以增加现金流。该公司向可口可乐、百事可乐等顶级特许经营企业和北美其他独立瓶装公司销售其多样化且受欢迎的软饮料。凭借品类管理的核心竞争力,该饮料公司的空间、分类和快速洞察能力正在不断发展。
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Milking Supply Chain Success - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
挤奶供应链成功
Tnuva Food Industries Ltd. 是食品行业的主要参与者,它面临着如何高效地在正确的时间将易腐烂产品以正确的数量运送到正确的地点的挑战。该公司的目标是在最大限度地减少过剩库存的同时实现高服务水平。其产品的短暂寿命增加了情况的复杂性。该公司需要一个解决方案来支持以色列五家乳制品厂和配送中心的运营,其中包括全球最先进、最复杂的两个物流中心。
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The Flexible Supply Chain - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
柔性供应链
SanDisk Corporation 是闪存存储解决方案领域的全球领导者,该公司需要提高其供应链灵活性和对客户需求的响应能力。随着公司业务的增长,它需要从自主开发的基于电子表格的规划工具迁移到强大、可扩展的解决方案,以支持其不断扩展的原始设备制造商 (OEM) 渠道和零售业务。SanDisk 寻求一种集成的高级规划解决方案,以帮助公司保持盈利增长并最大化利润,同时继续满足客户需求并提高客户满意度。
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One Supply Chain Does Not Fit All - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
单一的供应链并不能满足所有需求
Altera 公司是可编程逻辑解决方案领域的先驱和领导者,为全球 12,000 多家客户提供服务,年收入达 19 亿美元。然而,近十年来市场变化和组织发展促使 Altera 重新评估其供应链战略。适应新的政府法规和行业整合等外部变化,以及管理更复杂的产品和各种分销渠道,都对公司的供应链产生了影响。公司认识到,变化是新常态,因此,它需要不断发展,以确保供应的连续性和速度。Altera 增加了外部和内部预测协作,并投资于业务流程改进和集成规划系统,以加快信息交换速度。
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