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Charlotte Russe Leverages JDA’s Retail Solutions to Meet Its Customers’ Fashion Needs Across All Channels - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Charlotte Russe 利用 JDA 的零售解决方案满足其客户在所有渠道的时尚需求
Charlotte Russe 是一家快速发展的零售商,除了在线和移动购物平台外,还在美国经营着 500 多家门店。该公司擅长提供差异化的品牌体验,以满足 Charlotte Girl 的忙碌生活方式。然而,现有的系统基础设施和相关业务流程限制了公司发展、快速高效运营以及跟上客户需求和竞争环境的能力。在升级之前,Charlotte Russe 团队每天要花费大量时间手动将电子表格上传到各个职能部门,这使得团队几乎没有时间分析或处理数据。由于一些低效的业务流程,该公司还经历了向供应商下达采购订单的延迟,而这是其业务的一项核心要求。
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Doctoring Up the Supply Chain - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
完善供应链
丹麦的药品供应商和零售商在极其复杂的环境中运营。每两周供应商必须向政府提交产品定价,但他们对竞争对手的类似药品定价一无所知。然后,政府从投标中选出价格最低的处方药,这是政府在给定的两周内唯一可以全额报销的处方药。两周后,整个过程又重新开始。在竞争激烈的市场中表现出色的一家公司是 Nomeco A/S,它是丹麦最大的药品批发商,拥有 70% 的市场份额。Nomeco 专注于医疗物流,是丹麦制药行业的国际卓越中心,也是芬兰公司 Tamro 的全资子公司的一部分,该公司是北欧、波兰和波罗的海国家最大的药品分销商。
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Southern African Retailer PEP Relies on JDA to Keep Internal Costs Low — Creating Benefits for Shoppers - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
南非零售商 PEP 依靠 JDA 保持较低的内部成本 — 为购物者创造利益
PEP 是南非最大的单一品牌零售商,经营低端市场,为非洲南部国家的低收入家庭提供关键服务。该公司努力将其服装、鞋类和家居用品的价格定得尽可能低,以便消费者能够买得起。这种对低价的关注需要其整个供应链实现最高效率和成本控制。然而,由于交货时间长和订单不准确,PEP 很难保持其商店有货。该公司的订购计算不是很先进,没有考虑到所有的限制。PEP 需要能够帮助其实现更复杂订单计算的技术。
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Perfecting the Product Position - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
完善产品定位
Office Depot France 是欧洲领先的办公用品经销商,在法国经营着 56 家门店,销售 9,000 多种产品。该零售商为其所有产品系列创建规划图,并为每个商店提供一套规划图。但是,由于实体店众多且需要支持的产品系列庞大,该零售商以前依靠基于 Excel 的手动流程来创建和比较其规划图。这个分析和比较不同商店的规划图的过程非常耗时,每个规划图可能需要长达两个小时的时间。此外,Office Depot France 的商品规划团队遇到了许多数据不一致的问题,因为生成的楼层和空间规划数据之间没有关联。因此,Office Depot France 很难以高效的方式进行产品系列审查和规划图更改。
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Dramatically increasing sales and profitability - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
大幅提高销售额和盈利能力
Grupo Marti 是拉丁美洲最大的体育用品零售商,由于业务快速扩张,并依赖手动流程和 Excel 电子表格来规划补货,因此面临着库存控制和门店缺货情况的挑战。随着公司门店从 39 家发展到 270 多家,这些方法被证明是不够的。该公司还难以将重点放在基本产品上,而这些产品是其业务的重要组成部分。另一个挑战是无法将季节性和促销活动纳入补货计划。门店和运营部门之间在库存计划方面的沟通也是一个问题。Marti 希望将库存和需求的视角扩展到运营部门之外,以改善与供应商的沟通并优化整个供应链。
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LG Electronics Optimizes Its European Logistics With JDA Transportation Solutions - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
LG 电子利用 JDA 运输解决方案优化其欧洲物流
LG 电子是全球技术创新和市场领导者,由于过去十年的迅猛发展,其欧洲物流网络面临巨大挑战。该公司的物流控制传统上外包给各种第三方物流供应商,导致可视性和控制力有限,管理风格被动。这种外包还导致信息瓶颈,运输规划的任何创新都依赖于第三方。LG 电子欧洲公司还依赖于外包的手动运输规划系统和固定的路线方法,这限制了其优化负载、承运人和总体容量的能力。因此,LG 无法有效控制所有成本。该公司试图通过内部控制来巩固和升级其欧洲物流业务,旨在主动衡量绩效并不断改进服务和成本。
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KappAhl Capitalizes with Allocation Precision - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
KappAhl 利用分配精度实现盈利
KappAhl 是一家领先的北欧零售商,其分配系统面临挑战。该公司每晚在两个自主研发的系统上执行大约 3,800 次分配,但这些系统已无法满足需求。以前的系统是自动化的,但不允许公司在实现目标所需的较低细节水平上工作。KappAhl 在瑞典、挪威、芬兰和波兰的 400 家门店每季有 12,000 种独特的款式/颜色组合,因此需要更大的灵活性和扩展功能来提高销售额并保持利润。
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Embracing Innovation - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
拥抱创新
第三方物流 (3PL) 供应商 United Facilities 的仓库管理流程面临挑战。该公司传统的仓储系统维护成本过高,难以为客户提供高效的服务和节省成本。该公司还面临着分散订单增加的问题,即客户每天多次下同一份订单。这导致拣货流程效率低下,因为工人必须多次前往同一个仓库来为同一份订单取货。此外,该公司的一位客户还制定了一个雄心勃勃的目标,即在几年内实现大幅节省。
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SPDL Reduces Its Annual Logistics Costs by $1.2 Million With JDA Transportation Modeler - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
SPDL 借助 JDA Transportation Modeler 每年减少 120 万美元的物流成本
圣保罗配送和物流公司 (SPDL) 是巴西两大报业集团圣保罗州报和圣保罗页报的战略合资公司,面对飞涨的燃油成本和不断增加的在线新闻来源,该公司面临着不断优化配送成本的挑战。SPDL 的运输网络服务于 900 多个城市和 700,000 个最后一英里配送地点,每天有 1,250 辆汽车行驶超过 100,000 公里。尽管运营已趋于成熟,但 SPDL 仍在寻求更高的效率。他们依赖电子表格和手动分析技术,无法发现其他节省成本的机会。他们使用现有工具系统而彻底地审查了每条卡车路线。
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Spreading the News - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
传播新闻
Presstalis 是法国一家领先的媒体发行公司,管理着来自世界各地的 3,600 多种杂志和报纸。该公司需要确保这些出版物的展示方式能够促进其在法国、比利时和瑞士的客户零售店的销售增长。这是一项复杂的工作,因为这些国家的媒体空间规划通常受到法律限制。在法国,由于新闻自由,每种出版物都可以放在零售店和售货亭中。这导致出版物数量庞大且种类繁多,这意味着 Presstalis 必须非常高效地利用零售店和售货亭中每一寸可用空间。
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Pacific Star Becomes Supply Chain All-Star - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
太平洋之星成为供应链全明星
Pacific Star 是一家总部位于墨西哥的食品经销商,面临着复杂的供应链挑战。该公司必须存储和运输 7,000 多种产品给大片地理区域内的不同客户。这些产品分为三类 - 干货、冷藏和冷冻,每种产品都需要特定的存储条件。该公司还必须整合订单和交货以降低成本。对 Pacific Star 盈利能力的最大威胁是库存缩水,当仓库库存超过保质期时就会发生这种情况。该公司旨在优化四个仓库的库存管理实践,以提高准确性和生产率、改善服务、管理保质期并减少库存缩水。
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Prescription for Operational Excellence - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
卓越运营的处方
Owens & Minor 是全美领先的急症护理市场医疗和外科用品分销商,该公司力求改进其需求预测和补货流程。该公司旨在提高其及时且有利地满足客户需求变化的能力,同时进一步减少资本投资。该公司一直在使用自行开发的采购订单系统,该系统已经过时,无法优化实际订单。该公司在建立卡车装载量方面也面临挑战,并且在增加更多卡车装载量供应商方面受到限制。该公司总体上已经远远超出了其服务水平目标,并希望以更少的库存达到其服务水平目标。
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Ready, Set, Launch - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
准备,设置,启动
NII Holdings 是拉丁美洲领先的无线通信公司,在预测准确性、库存合理化和产品过时性方面面临严峻挑战。该公司的规划工具是 Microsoft Excel 电子表格,容易出错,而且手动输入数据非常耗时。该公司需要升级其预测和补货解决方案和流程,以提高效率和准确性。NII 经营着数百家商店,采用多种零售品牌和布局,从独立建筑到商场售货亭。由于其业务以具有创新功能的高科技产品为基础,因此该公司面临的一些最严峻挑战在于预测准确性、库存合理化和产品过时性方面。
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Avnet: A Certified Success - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Avnet:经过认证的成功
Avnet, Inc. 是全球最大的电子元件、计算机产品和嵌入式技术分销商之一,在充分利用 Blue Yonder 预测解决方案的潜力方面面临挑战。尽管该公司已经使用该解决方案多年,但并未充分利用其所有功能,导致潜在优势未能实现。Avnet 规划人员仍在手动进行某些预测,而 Blue Yonder 解决方案可以自动处理这些预测。此外,Avnet 未能利用机会为客户提供增值服务和增加收入。
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Happy, Healthy and Well-Planned - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
快乐、健康、计划周全
沃尔格林是美国最大的连锁药店,2014 财年的销售额达 760 亿美元,每天服务数百万客户。为了帮助这些购物者轻松找到他们想要的健康、保健和美容产品,沃尔格林早在 2009 年就推出了以消费者为中心的零售计划,在其新店和改造后的门店形式中提供本地化产品。然而,该公司在管理大量产品和确保在合适的地点提供合适的产品方面面临挑战。该公司需要一种能够提高整个组织规划准确性和效率的解决方案。
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The Right Tools for the Job - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
适合工作的工具
RONA 是加拿大最大的五金、家居装修和园艺产品分销商和零售商,在其庞大的分销网络中面临库存管理方面的挑战。该公司在超过 17 个分销中心 (DC) 拥有数千个库存单位 (SKU) 和数百万个 SKU 位置,这使得库存管理成为一项复杂的任务。生成需求预测以支持库存管理的流程脱节,自动化程度低,交接频繁。RONA 需要更准确地了解其整个分销网络中哪些地方需要库存。该公司只回顾过去,需要展望未来并采取行动。
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Optimizing Employee Planning - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
优化员工规划
Praxis 是荷兰最大的 DIY 连锁店之一,每天都面临着员工规划的挑战。他们需要在效率、效益和客户服务之间找到平衡。通过适当的规划,他们可以改善客户服务,防止产能过剩以及工作量过高。意识到这一点后,Praxis 开始寻找一种先进的规划解决方案,以确保在正确的时间在正确的地点找到正确的人。经过广泛的市场调查,Praxis 从 JDA 的门店运营解决方案中选择了 JDA 劳动力管理。该系统最能满足 Praxis 的功能要求。Praxis 还对用户界面和快速实施时间感到非常满意。
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Doing More With Less - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
事半功倍
Gruppo PAM 是意大利领先的食品连锁店之一,它面临的挑战是既要保持丰富的产品种类和出色的服务,又要实现保持低价所必需的运营效率。该公司需要购买适量的库存,以最大限度地提高利润,同时最大限度地降低财务风险。该公司意识到,它需要先进的技术能力来自动化其预测和补货流程。挑战在于找到一种解决方案,帮助他们优化配送中心的预测和补货,同时合理化和最小化产品库存。
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A Birds-Eye View of Staffing - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
人员配置概览
Giant Eagle, Inc. 是美国最大的食品零售商和分销商之一,在合理安排、跟踪和支付员工工资以提供服务、接收货物、上架、设置促销活动以及执行经营商店所涉及的其他任务方面面临重大挑战。2007 年之前,调度主要是手动的,导致人员过多、人员不足和加班成本过高。该公司的考勤和计时系统较旧,需要大量人工干预。工资单错误是由信息不准确和打卡错误造成的。由于商店雇用了大量未成年人,遵守劳动法一直是令人担忧的问题。
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Stocking Up - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
储备
Big W 是 Woolworths Limited 的一个部门,在澳大利亚经营着 181 家门店,每年的销售额约为 44 亿澳元。在过去几年中,这家零售商经历了显著的增长,这使得确保其季节性商品在正确的时间以正确的数量交付到正确的门店变得更加困难。Big W 认识到它需要用更复杂、更先进的技术来取代其已有 20 年历史的分配系统,该系统用于将 50% 的商品推向门店。Big W 寻求一种解决方案,使其规划助理能够同时分配多个产品线,同时确保尽可能快速高效地向门店提供理想的产品组合,以提高库存可用性、减少降价并增加销售额。
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Swedish Retailer Axfood Partners With JDA to Create High-Impact Space Plans for Over 1,000 Stores - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
瑞典零售商 Axfood 与 JDA 合作为 1,000 多家门店制定高影响力的空间规划
作为瑞典第二大杂货零售商,Axfood 经营着 250 家 Willys 和 Hemköp 品牌商店,并与约 820 家自营商店合作。该公司面临的挑战是管理 1,000 多家商店的空间规划,以确保持续的高收入和利润。该公司的空间规划团队必须管理大量的规划图工作,每位规划师管理 200 到 300 个规划图,这些规划图需要每年更新三次。Axfood 与其自营商店之间的协作水平差异很大,因此,支持所有商店始终如一的高性能展示和规划至关重要。
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Clean Bill of Health - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
健康证明
Teva UK Limited 是英国医疗服务机构的主要医药产品供应商,该公司需要优化其供应链以应对业务日益复杂和规模不断扩大的现状。该公司坚持严格的质量程序以保障其库存的完整性,并通过 EAN 编号和批号跟踪产品。库存必须存放在温度受控的条件下,并存放在符合最高清洁标准的环境中。由于业务日益复杂和规模不断扩大,Teva 决定建立一个新的物流中心,以支持其不断增长的业务量并提供新的方式来服务客户。该公司寻求一种仓库管理解决方案,该解决方案应具有自动存储和检索、按灯拣选、电动传送带和无纸化操作等先进功能,使其能够提高效率、节省成本并改善新设施的服务。
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Sunny Delight Relies on JDA Support Services for Mission-Critical Assistance - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Sunny Delight 依靠 JDA 支持服务提供关键任务援助
Sunny Delight Beverages Co. 是北美领先的果汁饮料生产商,它面临着将 JDA 仓库管理生产服务器迁移到新位置的挑战。这一迁移对时间要求很高,需要在 63 小时内完成。该公司需要与 JDA 合作以支持生产服务器迁移,并在迁移前咨询 JDA 专家,为支持流程奠定坚实的基础。该公司还需要依靠 JDA 支持服务团队进行故障排除和快速解决问题。
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The Always Available Supply Chain - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
始终可用的供应链
Sanitarium 是澳大利亚最大的健康食品公司,自 1898 年以来一直倡导健康植物性食品的益处。多年来,由于技术的进步,该公司的业务发生了根本性变化。Sanitarium 与 JDA 合作,采用端到端供应链解决方案,包括 JDA 供应链规划器和库存规划器,以推动生产、部署和产能规划。这些解决方案实现了高水平的客户服务,并持续减少总库存。然而,随着市场的增长,Sanitarium 发现需要不断为新老客户群提供有利可图的高水平客户服务。由于需要不断减少库存,分销空间和营运资金也是一个持续的挑战。该公司开始实施一项战略,使用 JDA Order Promiser 实施订单承诺和分配管理系统,目标是确保准确的承诺日期和数量,为主要客户预留供应,同时最大限度地减少订单短缺,并根据 JDA 供应链规划器的最新供应情况重新安排未结订单。
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Renault has No Time to Spare - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
雷诺没有时间浪费
雷诺是一家欧洲汽车公司,以质量、创新和服务而闻名。这个等式的一个关键部分是汽车制造商的备件业务。他们承诺通过多级分销网络隔夜交付 200,000 个备件中的任何一个。雷诺维持了多层冗余安全库存,以履行其隔夜交付承诺,尽管其自己的供应商交货时间为 2 至 8 周不等。雷诺希望降低库存水平以释放现金流,而不会降低其备件交付承诺。雷诺的备件业务由两个主仓库和一个遍布欧洲的数十个配送中心网络提供支持。从历史上看,雷诺能够通过在其复杂的欧洲分销网络中保持高备件库存水平来履行其客户的隔夜交付承诺,该网络包括多达五级供应商、经销商和区域配送中心。这需要储存大量冗余安全库存,因为供应商的交货时间为 2 至 8 周不等。这是昂贵的。
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Partner Communications Connects Supply with Demand - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
合作伙伴沟通将供应与需求联系起来
Partner Communications 是以色列领先的移动运营商,以在拥挤的市场中提供卓越的客户服务而闻名。该公司在产品和服务创新方面享有盛誉,是以色列第一家推出 4G 服务的移动运营商。交付速度对于他们的业务至关重要,以便为客户提供最佳的服务质量。为了支持其提供卓越客户服务和产品可用性的承诺,Partner 求助于 Blue Yonder,通过自动化产品预测和分销计划来提高服务水平、提高生产力并降低成本。
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Supply Chain Makeover - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
供应链改造
欧瑞莲是全球最大的直销公司之一,在管理快速增长的业务方面面临挑战。过去 20 年来,该公司的年收入迅速增长,给其全球生产和分销网络带来压力。欧瑞莲每年还会更换或重新推出 2,000 种产品中的约 800 种,这使得预测这些新库存单位的需求变得尤为困难。此外,欧瑞莲每三周发布一次新目录,其中的特定优惠仅在这三周内有效。目录过期后,需求可能会大幅下降,使预测和履行更具挑战性。面对如此大的需求波动,该公司希望准确确定手头有多少产品,以确保不会出现过剩库存。
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Medifast Shapes Up Warehouse Operations - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
Medifast 改善仓库运营
Medifast 是一家快速发展的公司,在扩展其 ERP 系统以适应其每个配送中心不断增长的货运量方面面临挑战。该公司的目标是通过优化配送中心运营来降低运输部门的人工成本、节省年度运输成本并减少卡车卸货时间。在实施新解决方案之前,Medifast 员工需要手动挑选箱子,根据速度来衡量效率,并且需要两名员工扫描、称重和粘贴运输标签。这一流程效率低下,导致过度使用空隙填充物并导致重新包装延误。
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On the Right Foot - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
步入正轨
Grupo Flexi 是墨西哥一家领先的鞋类制造商,随着其产品种类的扩大,其供应链面临着日益复杂的问题。该公司每年生产超过 1300 万双鞋,每双鞋需要多达 30 种不同的部件和多种原材料。皮革是最重要的材料之一,其交货时间不等,从三周到三个月不等,具体取决于供应商。Flexi 从多个国家采购材料,并将其分发到其制造业务,其中包括 30 家公司自有和分包工厂。八年前,Flexi 决定扩大其产品种类,为不同的细分市场推出新产品。这一举措增加了管理更多原材料和库存单位 (SKU) 的复杂性,也增加了鞋类结构的复杂性,这需要不同工厂具有不同的专业化和产能。
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Brewing Success - Blue Yonder Industrial IoT Case Study
酿造成功
Grupo Damm 是一家位于西班牙巴塞罗那的著名啤酒厂,其过时的运输管理解决方案正面临挑战。该公司的供应链变得更加复杂,客户距离也越来越远。因此,通过集成系统严格控制分销链并更好地满足客户需求对公司来说至关重要。现有的解决方案实施于十多年前,已经过时。为了降低人力和管理成本,同时利用软件中的附加功能,Grupo Damm 决定升级其 JDA 运输管理解决方案。
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