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CNH Industrial 利用 Blue Yonder 的解决方案优化备件管理
CNH Industrial 是全球资本货物领导者，一直在寻找经过验证的创新解决方案来优化其 12 个品牌的备件管理业务。他们希望改善客户体验，并使供应链实时适应不断变化的客户需求。
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Advance Auto Parts 借助 JDA 提高产品可用性 — 从而实现收入和服务双赢
Advance Auto Parts 是一家领先的汽车售后市场零售商，其零售客户群正从 DIY 消费者向 DIY 商业客户转变。这一转变给 Advance 带来了额外的压力，要求其确保产品即时可用。该公司已在使用 JDA Software 的空间和类别管理以及补货解决方案来管理其全国供应链，随后决定开展供应链转型项目。2010 年，Advance 做出了一项战略决策，以扩大这些解决方案的作用，增加物理供应链基础设施，并采用新技术解决方案和业务流程来优化其仓库、劳动力、执行和绩效管理。为了提高大片地理区域的服务和可用性，Advance 决定改造其现有的配送中心 (DC)，同时建造一个占地 550,000 平方英尺的新设施，为目标推广区域的商店提供每日补货。
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Ace Hardware 改造其供应链，将补货和安全库存减少 2700 万美元
Ace Hardware Corporation 是全球最大的零售商自营五金合作社，一直在进行全球供应链转型。随着公司在全球的扩张，其需求也变得越来越复杂。Ace 一直依赖两种不同的补货解决方案：JDA 用于支持其国内供应商，第三方解决方案用于处理未与业务集成的进口供应商。该公司需要一种能够支持分阶段需求预测以及为其国内和进口供应商提供多级和多层级规划功能的解决方案。
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星座品牌采取积极的方式进行品类管理
Constellation Brands 是一家领先的啤酒、葡萄酒和烈酒生产商、营销商和制造商，由于门店提供的品牌和 SKU 不断扩大，该公司面临着如何最大限度地提高其品类商品在货架上影响力的挑战。该公司在快速发展的市场中依赖于历史数据，这不足以跟上快速变化的需求。该公司需要一种解决方案，能够将前瞻性数据和预测分析纳入其空间规划，以支持增长并在长期内最大限度地提高商品组合的价值。
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莫里森将客户放在每项决策的核心位置
英国连锁超市 Morrisons 希望通过分析每家门店的客户行为，改进需求规划和补货，从而提高货架供应量。目标是将客户置于每项决策的核心。事实证明，基于店内团队手动订购的门店补货非常耗时，导致门店之间不一致，而且并不总是准确的。Morrisons 希望任何新的规划解决方案都能够轻松集成并简化其复杂的 IT 基础设施，同时节省大量资金。
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McKesson Canada 优化需求和供应计划
McKesson Canada 是一家年收入达数十亿美元的公司，每天为数百万客户提供服务，提供加拿大三分之一以上的处方药。该公司的全球供应链管理着超过 250,000 种不同的产品 SKU。McKesson Canada 面临的挑战是通过过时的遗留系统优化其入站产品和 13 个配送中心 (DC) 的库存。需要新技术来满足不断增长的客户需求、支持收入增长、管理供应方中断并提高准确性和效率。McKesson Canada 与 Blue Yonder 合作，管理其 DC 的产品流以及库存水平。风险很高：数十亿美元的产品采购和超过 10 亿美元的库存都通过 Blue Yonder 进行管理。
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可口可乐装瓶厂不断创新
可口可乐联合装瓶公司 (CCBCC) 面临着管理动态销售量、维持客户服务水平以及实时更好地了解不同形状、大小和口味的饮料的需求驱动因素的挑战。该公司还面临着与更多供应商打交道的复杂性及其特定的包装限制。由于双方都属于不同的包装类别，因此在渠道和连锁店层面需要更高程度的微观营销，这进一步复杂化了问题。
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dm 成功的需求预测
大型零售公司 dm 在运营中面临多项挑战。该公司需要改善制造商与配送中心之间的合作，以确保产品供应。它还需要为行业合作伙伴提供有效的预测。该公司正在处理商店商品的短期需求与行业合作伙伴的长期交货时间的问题。它需要做出精确的销售预测，即使在节假日或休假等特殊情况下也是如此。该公司还希望避免其商店人员过多或不足的情况。
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Mahindra & Mahindra 通过动态细分提高盈利能力
Mahindra & Mahindra 农用设备公司隶属于市值 200 亿美元的 Mahindra 集团，是全球销量第一的拖拉机公司。其汽车业务几乎涉及该行业的每个领域。备件业务部门 (SBU) 通过先进的采购、装配、仓储和配送能力提供正宗的汽车和拖拉机备件。为了最大限度地提高供应链效率和服务，Mahindra & Mahindra 不断评估科学方法来调整需求预测、库存管理和补货计划策略，以确保在正确的时间和地点提供正确的零件。然而，他们传统的、手动驱动的细分流程和工具往往导致分配效率低下、安全库存水平高和服务水平不理想。
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JFE Steel 打造实时规划
JFE Steel Group 是一家总部位于东京的领先钢铁制造商，由于缺乏准确的销售预测和智能规划软件，该公司在优化其制造工厂的效率、产能和成本方面面临挑战。销售数据存储在各个销售人员的计算机上，管理层很难收集信息并将其加载到他们的规划电子表格中。这导致流程缓慢、劳动密集，必须手动输入月度计划的变更，而长期计划从未更新变更。该公司需要一种能够立即查看需求的解决方案，包括影响月度和长期计划的变更。
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Blue Yonder 是打造更健康供应链的良方
默克雪兰诺国际公司是全球领先的制药和生物技术公司，它面临着整合传统制药和生物技术制药两种截然不同的供应链的挑战。传统制药供应链采用拉动概念在本地驱动，而生物技术供应链采用推动概念集中管理。在整合过程中，该公司还必须确保高水平的客户服务，以符合其“零缺货”理念。此外，默克雪兰诺希望通过计划生产订单来限制分销，同时考虑到产能限制和产品主要成分的可用性。为了优化业务实践，该公司需要提高预测准确性和制造计划支持，以提高效率并限制库存以增加现金流。
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罗宾逊超市始终将客户放在业务的核心位置
罗宾逊超市是罗宾逊零售控股公司 (RRHI) 的子公司，也是菲律宾第二大多渠道零售商。随着业务的增长，进军新地区并增加新的细分市场和子业态，他们的手动流程和遗留系统变得效率低下且限制性强。向新地区和新业态扩张需要细分客户群，以提供定制且引人入胜的货架商品组合。超市必须确保货架上始终有满足客户需求的产品。需要一个高效且装备精良的供应链流程来应对货架库存持续不足的挑战。
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供应链改造
雅芳是全球领先的美容及相关产品直销商，通过 480 万名独立销售代表向 143 个国家的女性销售产品。雅芳的产品在不同国家通过多种渠道销售，包括直销、互联网、目录和门店。竞争对手和客户的整合和全球化以及发展中市场的快速增长也增加了业务的复杂性。因此，这个高度受促销驱动的市场会产生产品需求波动和复杂的供应链。尽管雅芳近年来在欧洲、中东和非洲 (EMEA) 的业务大幅扩张，但没有一个中央计划职能部门负责需求、库存和供应计划。雅芳在波兰、德国和英国的三家工厂的生产计划高度手动、缺乏灵活性、对客户要求反应迟钝，无法支持雅芳在新市场的计划增长。
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甜蜜的成功
好时公司是巧克力和糖果行业的全球领导者，其供应链复杂且全球化。该公司拥有 8 家美国制造工厂、5 家成品配送中心，每年有超过 100,000 辆冷藏卡车运出，因此面临着降低运输成本和应对燃油费上涨的挑战。该公司的供应链必须处理美国和加拿大每年超过 20 亿磅的货物，其产品销往全球 90 多个国家。作为 2007 年启动的一项整体运输计划“绿灯计划”的一部分，好时决定投资于与运输相关的流程和技术改进，以获得高投资回报。
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Caterpillar Logistics, Inc. 依赖 JDA 教育服务
卡特彼勒物流公司是一家领先的建筑和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业燃气轮机和柴油电力机车制造商，该公司致力于改进现有流程、培养知识渊博、高效的用户、加强客户关系并根据行业最佳实践建立定制的内部培训。该公司在许多物流流程方面拥有丰富的经验，包括入站物流、售后服务支持、成品配送和逆向物流。然而，它需要一个能够帮助其优化这些流程并提高客户满意度的解决方案。
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提高关联食品店的员工生产力和保留率
Associated Food Stores (AFS) 是一家合作经营的批发分销商，经营 43 家企业超市，并为八个州的 400 多家独立超市提供支持。该公司在仓库劳动力调度方面面临挑战，该调度基于每周的静态调度，而不受每日需求变化的影响。这导致了劳动力浪费。此外，AFS 的仓库位于劳动力需求竞争激烈的地区。调度缺乏灵活性导致员工流动率高于预期，从而增加了招聘和培训成本。AFS 以前用于劳动力调度和考勤的解决方案没有集成，导致员工管理缺乏凝聚力。
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OTTO 的补货和价格优化
OTTO 是一家德国多渠道零售商，其面临的挑战是利润低、竞争压力大、市场条件和客户需求瞬息万变。该公司需要平衡其广泛产品组合中每件商品的产品供应量和定价。最大的挑战之一是提前预测商品的销量，因为商品的盈利性决定了整体的成功。OTTO 还面临着缩短合作伙伴产品交货时间的挑战，由于物流流程更复杂，合作伙伴产品的交货时间比 OTTO 自有品牌更长。零售商需要知道哪些商品会畅销、销售频率如何、尺寸和数量，以便根据预测提前订购合适的商品并加快交货给客户。
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改善 BIC 的工厂规划
BIC 是全球领先的文具、打火机和剃须刀产品制造商，其夏洛特包装工厂的手动排序流程面临挑战。该流程只能预测三天，限制了他们利用改进的生产计划的能力。三天滚动计划导致频繁、昂贵且耗时的转换。此外，夏洛特工厂已接近产能，如果无法提高生产量，则需要对新工厂进行资本投资。
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安利的全球供应链依靠 Blue Yonder 运行
安利是一家全球性公司，在 100 多个国家销售保健、美容和家庭护理产品，随着业务扩展到新地区，其供应链和物流流程面临不一致的问题。该公司的年销售额超过 80 亿美元，管理如此庞大的运营供应链变得越来越复杂。该公司与 Blue Yonder 建立了长期合作伙伴关系，这有助于统一全球供应链并提供更一致的结果。然而，安利希望通过将其 Blue Yonder 解决方案迁移到软件即服务 (SaaS) 交付模式来进一步改善其运营。此举旨在最大限度地提高速度、容量和灵活性，同时最大限度地降低安利的总拥有成本。
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PVH 为全球零售品牌提供端到端规划
PVH 是一家总部位于美国的零售商，旗下拥有 CALVIN KLEIN、Tommy Hilfiger、Van Heusen 和 IZOD 等多元化品牌，旨在实现跨多个品牌的端到端全球规划。作为全球最大的服装公司之一，2016 年营收达 82 亿美元，从产品生产到最终消费者购买，产品可见性至关重要。该公司需要确保正确使用数据、发出正确的需求，并与工厂正确签订合同，避免产能过剩。
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拜耳作物科学不断增长的物流业绩
拜耳作物科学公司年收入超过 230 亿美元，为 70 多个国家提供农产品。该公司经营着 350 多家工厂，面临的挑战是在所有工厂采用一致的技术解决方案、分析工具和最佳实践。拜耳的物流经理需要标准化的决策实践和共同的价值观，使他们能够以公司的最佳经济利益行事。挑战在于实施一个在所有工厂共享数据、指标、工作流程和最佳实践的单一物流平台，以支持公司实现全球标准化的目标。
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成功秘诀
Butterball 是一家领先的火鸡产品生产商，由于其许多产品具有季节性和促销驱动性，并且每种产品都对日期敏感，因此面临着巨大的供应链挑战。该公司需要以非常高的准确度进行预测，并改善其对日期敏感的库存管理。满足零售商不同的服务水平期望和产品新鲜度要求给 Butterball 的供应链增加了一层规划复杂性，如果管理不善，可能会导致库存过时和客户不满意的风险。
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英飞凌带来无限可能
英飞凌科技公司从事半导体和系统解决方案行业，该行业以需求波动、产品交付周期长和资本投入高而闻名。该公司为全球各种客户提供服务，包括汽车制造商、工业电子公司、芯片卡和安全企业以及信息和通信技术领导者。英飞凌面临的挑战是创建一个单一的、集成的、多维的销售和运营规划流程，以促进全球协作并使公司能够快速响应市场变化。事实证明，该公司感知和响应需求变化的能力，以及平衡其 20 多个工厂的全球生产能力，是一项重大挑战。
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牛津大学出版社屡获殊荣的发行作品
牛津大学出版社 (OUP) 成立于 1478 年，每年出版约 7,000 种新书，涵盖多种格式和多达 40 种语言。作为世界上最大的大学出版社，其年销量达 1.1 亿册。OUP 拥有自己的配送中心，是全球为数不多的不依赖第三方分销商的出版商之一。该组织每月从其位于凯特林的仓库发出 36,000 份订单，其中 70% 的订单发往英国以外的地址。为了跟上增长的步伐，OUP 寻求一种可扩展的仓库控制系统来取代其过时的技术，因为过时的技术严重限制了组织的运营方式，并使其依赖于复杂且维护成本高的传送系统。
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通过云端快速获得结果
Super Retail Group 是澳大利亚一家领先的休闲零售商，由于通过战略收购实现快速增长，因此面临着巨大的供应链复杂性。到 2011 年，该公司管理着七条不同的供应链，从亚洲采购到澳大利亚和新西兰的分销。澳大利亚幅员辽阔，这又增加了一层困难，使得单位成本优化和运输变得至关重要。此外，该公司开始增加更多软商品，这些商品的需求模式与硬商品不同。该零售商需要一种预测和补货解决方案，以应对其地理困难以及七个零售品牌的库存单位 (SKU) 复杂性和需求变化。为了克服这些挑战，Super Retail Group 承诺在三年内投资超过 5000 万美元用于供应链和库存管理改进。
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建立供应链可视性
B&Q 是 Kingfisher plc 旗下的一个主要零售品牌，在英国和爱尔兰经营着 359 家门店，提供 40,000 多种产品。为了支持其零售计划，B&Q 需要转变其物流功能，更换其手动的、主要基于纸张的旧系统，这些系统不再适合每年为 1.5 亿多客户提供服务的企业。这需要一个灵活的仓库管理解决方案 (WMS) 来提供实时信息。B&Q 希望确保 IT 功能在已建立 15 年的网络中无缝过渡，并需要一个解决方案，使其能够管理其站点的 100,000 多个库存单位 (SKU)，整合由大约 600 个不同供应商提供的库存，通过实时信息和清晰的订单可见性提高库存准确性，管理交叉转运和流经平台，并为每个商店整合和挑选库存，这些库存每天通过 500 辆拖车运送约 45 个产品托盘。
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培育成功
1995 年，Scotts 和 MiracleGro 合并成立 Scotts Miracle-Gro 公司，这标志着该公司历史上的一个重要里程碑。然而，合并后的几年里，合并后的公司面临多张客户发票、多支销售队伍拜访同一客户、多种供应链设计和多种技术平台。这些因素导致生产率低下，阻碍了客户服务，使得公司难以有效执行主要销售季。ScottsMiracle-Gro 意识到，为了应对这些合并后的挑战，它需要不断发展。在 2000 年至 2005 年期间，该公司推出了“One Face to the Customer”计划，并投资 2.5 亿美元用于增加产能和其他资本计划，以及 1 亿美元用于技术系统升级，以支持这一前瞻性方向。
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ITC Limited 为供应链成功创造完美秘诀
ITC Limited 是一家总部位于印度、市值数十亿美元的企业集团，在管理其快速增长的包装食品业务（尤其是饼干）的供应链方面面临挑战。饼干部门正经历着高需求波动和材料成本波动。ITC 现有的基于电子表格的工具没有考虑到其不断变化的成本结构，这使得该公司很难看到他们所做出的供应链决策的宏观影响。在其 17 家工厂网络中生产 120 多种不同的饼干 SKU 需要频繁进行制造转换，而农业部门的剧烈价格波动会影响其材料成本，这增加了成本优化的复杂性。此外，ITC 基于电子表格的规划使他们无法制定有效的中长期战略计划。
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优化物流服务
UTi Worldwide 是一家以空运和海运货运代理为基础的全球性企业，它正面临着挑战。其客户的需求不仅仅是运营业务产品。他们想要增强的供应链管理服务，以优化其供应链。UTi 现有的 IT 系统无法胜任这项任务，因为它们主要用于处理订单，而不是优化物流流程。该公司需要一种新的 IT 解决方案，可以提供一系列新的物流服务、评估不同的分销解决方案、模拟替代分销网络并优化供应链。
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PetSmart 让宠物保持健康和快乐
PetSmart, Inc. 是美国、波多黎各和加拿大最大的宠物用品零售商，该公司面临着巨大的挑战，即如何保持最佳的产品组合库存并有效地在商店货架上展示，以满足不断变化的客户需求。鉴于该公司拥有超过 1,600 家门店的庞大网络和蓬勃发展的在线业务，这一挑战尤为严峻。PetSmart 的客户需求不断变化，使得其门店难以维持适合家庭的本地化产品组合和空间规划。此外，该公司之前缺乏对门店和在线业务的客户需求的可视性，这使得战略规划变得困难。持续关注效率对于提供具有竞争力的产品和服务也至关重要。
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